在企业生产管理成本里，食品无尘车间厂房能耗占比相当重要，但长期未引起重视与忽略它的影响。在食品无尘车间厂房设计方案中，针对的主要矛盾是微粒灰尘的优化解决方案。
 

1、食品无尘车间厂房空间与洁净度的问题，车间厂房面积过大，通风换气次数过多，其对应送风量大，耗电量也大。因此如果局部有洁净度要求的，我们可以设计成局部百级工作区域，其他地方设置为普通洁净度，这对以后的运行成本将起到非常重要的作用。食品无尘车间厂房内送风量大，与同面积空调送风量相比，不同净化水平的洁净场地送风量为1.5~55倍，风压也是25倍.三倍，所以风机的温升消耗制冷量大。 
 

2、食品无尘车间厂房内空调净化系统新风量大。厂房内工作人员所需新风量、维持室内正压所需的新风量、系统的排风量、系统及食品无尘车间厂房的漏风量，合计称为新风量之和。生产过程中排气量大，新风量大。因此，新鲜空气的热湿处理能耗非常。 由于车间厂房的送风量比一般的空调系统要大很多，所使用的风机风量大，而且为克服系统的空气阻力风机的压头要多出500~700Pa，约占一般系统的压头一半左右。
 

3、食品无尘车间厂房内的工艺设备和工艺发热量大。很多厂房设备要消耗大量的能源来制热，同时又消耗更多的能源从工艺过程中移除“废”热，但却没有把这两个过程结合起来。回收的热量可以用来预热新风、送风再热以及其它用途，AHU预热盘管可以用废水预热外来的空气（在炎热的天气下也可预冷），再热盘管可以从空气压缩机或者冷冻机的冷凝器回水中回收废热，同时节省了冷冻机能源和锅炉燃料。热交换器可以使不能混合或者直接接触的不同介质进行热量交换。由于净化空调系统中送（回）风量都比较大，在运行中风机所消耗的电能将会有一部分变为输送空气的动能，而另一部分则转换为热量而散发于空气中。

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