10万级净化车间的洁净标准：

1、尘粒Z大允许数(每立方米)。

2、大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个，大或等于5微米的粒子数不得超过20000个。

3、微生物Z大允许数，浮游菌数不得超过500个每立方米。沉隆菌数不得超过10个每培养皿。

4、压差：相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。

5、温湿度要求：十万级洁净室对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜，温度一般控制在冬季20~22℃;夏季24~26℃;波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%，夏季洁净室湿度控制在50-70%。

6、配电：洁净室(区)的主要生产用房一般照度值宜≥300Lx;辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为200~300Lx。

烘培车间建筑平面布置

1、各净化操作间集中设置D立前室为气闸，气闸室与各操作间同时相通，确保低洁净区的空气不向高洁净区渗透。

2、实验室的人流经过更衣室更衣换鞋→清洗间洗手→缓冲间→风淋室→各操作室。

 3、食品空气净化车间物流由外走廊经过机械连锁自消毒传递窗消毒后进入缓冲走廊后再经过传递窗进入各操作室。

烘培车间结构

根据《洁净厂房设计规范》车间的墙体和吊顶必须采用不产尘、不积尘表面平滑的材料施工，并且不能在车间中存在死角。

采用净化厂房施工专用彩板，基板顶板采用宝钢0.4的钢板，芯材密度14kg/m³,铝材采用华联专用铝型材，为提高净化间的使用寿命，并达到美观大方的效果，所有铝型材进行电泳处理。

烘培车间地面采用溶剂型环氧树脂，强度C20以上，表面密实，无起沙、空鼓、裂缝。颜色艳丽，防静电性能恒久不变，可承受中等以下载荷，耐高温。在满足使用的基础上，可以起到装饰的作用，耐磨、耐洗刷、防尘、防滑、性能优良，颜色和光泽均匀一致。

烘培车间照明

一、洁净区应采用吸顶式净化灯具，非洁净区采用普通荧光灯。

二、设计各房间内照明，紫外灯D立控制，并均由电气控制箱控制，再由总配电柜集中控制。

三、室内照明均采用密闭照明灯组。

四、插座盘均采用嵌入式。

五、室内无明线敷设。

食品净化车间配置的设备

诸如：高效空气过滤器、风淋室、超净工作台、洁净层流罩、高效过滤送风口、空气自净器、臭氧发生装置、不锈钢洁净门窗、除湿机、通风柜等净化产品。

烘培车间净化材料的选择

1、洁净厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的彩钢板。

2、地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。

3、送回风管道用热镀锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。

4、高效送风口宜用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁工业洁净室：按照美国联邦标准，洁净室意味着：“房间里空气的尘埃粒子数以及必要时其温度，湿度、压力都可以被控制”净化房的主要目的是控制灰尘。

食品厂净化工程无菌操作室注意事项:

1、安全注意事项，严格无菌操作，防止微生物污染；操作人员进入无菌室应先关掉紫外灯。

2、食品厂净化工程无菌室应设有无菌操作间和缓冲间，食品厂净化工程无菌操作间洁净度应达到10000级，室内温度保持在20-24℃，湿度保持在45-60%。超净台洁净度应达到100级。

3、无菌室应保持清洁，严禁堆放杂物，以防污染。严防一切灭菌器材和培养基污染，已污染者应停止使用。

4、无菌室应定期用适宜的消毒液灭菌清洁，以保证无菌室的洁净度符合要求。

5、需要带入无菌室使用的仪器 蛋糕烘焙食品车间，器械，平皿等一切物品，均应包扎严密，并应经过适宜的方法灭菌。

6、工作人员进入无菌室前，必须用肥皂或消毒液洗手消毒 烘焙食品无菌车间，然后在缓冲间更换专用工作服，鞋 面包烘焙食品车间净化，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭双手)，方可进入无菌室进行操作。

7、无菌室使用前必须打开无菌室的紫外灯辐照灭菌30分钟以上，并且同时打开超净台进行吹风。操作完毕，应及时清理无菌室，再用紫外灯辐照灭菌20分钟。

8、工试品在检查前，应保持外包装完整，不得开启，以防污染。检查前，用70％的酒精棉球消毒外表面。

9、凡带有活菌的物品，必须经消毒后，才能在水龙头下冲洗，严禁污染下水道。

汕头中标净化工程公司：http://www.gdgmp.com/