洁净空调系统的风量计算是净化车间工程设计计算中Z重要的环节之一，由于产尘量很难进行准确计算，且室内微粒的分布不均匀，因此净化车间工程实际设计中很难应用公式进行风量计算，应依据规范、设计手册并结合工程实际情况进行合理分析后选取适宜的参数。
净化车间新风量计算
医药工业洁净厂房设计规范规定，医药净化车间(区)内的新鲜空气量，应取下列Z大值：1)补偿室内排风量和保持室内正压所需新鲜空气量。2)室内每人新鲜空气量不应小于40m³／h。通常洁净空调系统比普通空调系统的新风比稍大，可以达到总风量的40％以上。经计算，该工程总新风量为16027m³／h，新风比为45.7％。
净化车间送风量计算
净化车间的送风量计算不同于一般的空调房间，因为经过过滤处理送人净化车间内的清洁空气除了要保证室内的温湿度满足要求外，还要稀释室内的污染物，以维持室内的空气洁净度，并且要保证室内的新风要求。因此净化车间内的送风量应取下列Z大值：
1)为保证空气洁净度等级需要的送风量；
2)根据热湿负荷计算确定的送风量；
3)向净化车间内供给的新风量。
保证空气洁净度等级所需送风量的计算，一般均采用医药工业洁净厂房设计规范所规定的不同级别的非单向流净化车间所需的经验换气次数。该工程洁净度等级为100000级的洁净区域，由于人员密度小，取换气次数为15h一1。
在洁净空调系统运行中，净化车间内送风量与出风量平衡，即净化车间的送风量等于回风量与新风量之和，由风量平衡关系就可以求得回风量。
净化车间压差控制
使厂房外环境与净化车间之间、洁净度不同的净化车间之间或净化车间与一般房间保持适当的压差值，目的是保证净化车间在正常工作或空气平衡暂时受到破坏时，净化车间免受邻室的污染或污染邻室。
净化车间各房间之间压差
根据医药工业洁净厂房设计规范要求，净化车间与周围的空间必须维持一定的压差，并应按生产工艺的要求确定维持正压差或负压差。不同洁净度等级的净化车间以及洁净区与非洁净区之间的压差不应小于5Pa，洁净区与室外大气的压差不应小于10Pa。
保持净化车间正压所需渗透风量计算
国内外保持净化车间正压所需的渗透风量多数是采用房问换气次数估算的，当压差值为5Pa时，渗透风量对应的换气次数为1—2h一1；当压差值为10Pa时，对应的换气次数为2～4h一1。因为净化车间渗透风量的大小与净化车间围护结构的气密性及维持的压差值相关，所以在选取换气次数时，对于气密性差的房间可以取上限，气密性好的房间可取下限。
净化车间气流组织设计
合理的气流组织设计是指通过送风口与回风口位置、大小、形式的精心设计．使室内气流沿一定方向流动，防止死角及造成二次污染。空气洁净度为100级时，气流应采用单向流流型；空气洁净度为10000，100000和300000级时，气流应采用非单向流。该工程清净度级别为100000级，气流组织采用顶送风下侧回风的非单向流形式，没回风柱与排风柱进行回排风。

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