洁净车间电气工程施工要求：

1、洁净空调配电、照明配电和其他设备配电应单D控制。网线、墙上设备电源利用原有线路，配电箱、插座、照明开关和网络面板均为暗装。

2、洁净室应根据生产要求提供足够的照明，在施工前要进行复核。每个单D区域照明灯开关应单D控制。

3、灯具安装应易于清洁。室内洁净灯具安装完毕，应该及时清扫。

洁净车间布局环境要求：

1、洁净车间在使用中的要求还是很高的，因此要合理的布置车间的空间，尽量不给车间造成交叉污染，也只有这样的洁净车间才会提高使用效率，发挥更好的使用价值。

2、有无菌要求但不能够实行zui终灭菌的工艺和虽能实现zui终灭菌，但灭菌后无菌操作的工艺，应在洁净车间内进行。

3、有良好卫生生产环境要求的洁净车间，应包括易腐性食品、即食半成品或成品的zui后冷却或包装前的存放、处理场所，不能zui终灭菌的原料前处理、产品封罐、成型场所，产品zui终灭菌后的暴露环境，内包装材料准备区域和内包装间，以及为食品生产、改进食品特性或保存性的加工处理场所和检验室等。

4、车间的生产流程及相应洁净用房等级要求合理布局。生产线布局不应造成往返交叉和不连续。

洁净车间净化装修施工要求：

1、根据GMP规范要求，洁净室在设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洁的部位，本工程在进行净化装修时，门窗安装与建筑、净化空调、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙要密封处理。

2、所有的配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用，防止因微震引起装饰材料松动和灰尘脱落。

3、根据GMP认证检查标准，室内装修要符合下列要求。

洁净车间净化空调施工要求:

1、风管和部件应采用优质镀辞钢板，风管内表面必须平整光滑，不得在管内加固风管，咬接应采用联合角咬口，接缝必须涂密封胶。风管连接不应采用内法兰。风管必须设密封清扫孔，总管上应有风量测定孔(支干管上根据需要设置）过滤器前后要有测压孔。防爆区排风管咬口缝要用焊锡密封。

2、风管安装之后、保温之前应进行漏风检查。送回风管用漏光法检查应无漏光，系统空调器漏风率不应大于2%。擦拭空调系统内表面采用不易掉纤维的材料。

3、高效过滤器安装前必须对洁净房间和净化空调系统全面清扫、擦洗，达到清洁要求后，开启净化空调系统连续试运行12小时以上，再次清扫，擦洗洁净室，立即安装高效过滤器。中标食品净化车间装修：http://www.gdgmp.com/